小編從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉，廣西賀州市科隆粉體有限公司的發(fā)明專利申請“一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法”于6月11日公布。

 

廣西賀州市科隆粉體有限公司成立于1997年，是一家集礦山開采、超細粉體加工及新材料研發(fā)為一體的民營高新技術(shù)企業(yè)，是我國重質(zhì)碳酸鈣骨干生產(chǎn)企業(yè)。

 

科隆粉體擁有大型碳酸鈣原料礦山，建有集中式原料破碎站、萬噸級均化站、球磨、立磨、環(huán)輥磨及連續(xù)式表面處理設(shè)備等70多條生產(chǎn)線，專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品，年產(chǎn)能達200萬噸以上。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于人造石、橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨、建材及日用化工等行業(yè)。

 

據(jù)悉，本次發(fā)明的一種重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，研磨工藝中，具體開機順序為：先打開分級機，增速到100～300轉(zhuǎn)，再打開風機，增速到100～300轉(zhuǎn)，最后打開主機，增速到100～300轉(zhuǎn)；按每次100～300轉(zhuǎn)這樣交替增加轉(zhuǎn)速，直到達到定速；具體停機順序為：先將主機降速100～300轉(zhuǎn)，再將風機降速100～300轉(zhuǎn)，最后將分級機降速100～300轉(zhuǎn)；即按每次100～300轉(zhuǎn)這樣交替降低轉(zhuǎn)速，直到停止。該方法采用逐級增速與逐級降速的方式對分級機和主機輪流增速與降速，可以有效避免粗顆粒的產(chǎn)生，從而達到既能解決粉塵問題，又不產(chǎn)生粗顆粒的效果，并可通過自動化控制來實現(xiàn)精確控制。

 

此外，6月以來，科隆粉體的發(fā)明專利申請“一種硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣連續(xù)霧化改性裝置及其改性工藝”“一種能夠提高硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣活化度的復(fù)合改性劑及其使用方法”均已公布。

 

一種硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣連續(xù)霧化改性裝置及其改性工藝，包括初混合腔和后混合腔，所述初混合腔的頂部設(shè)有第一粉體噴射頭；正對所述第一粉體噴射頭的下方還設(shè)有第二粉體噴射頭，所述第二粉體噴射頭的上方構(gòu)成第一對撞區(qū)T1區(qū)；所述初混合腔的下部呈漏斗結(jié)構(gòu)，構(gòu)成第一混合區(qū)M1區(qū)；所述后混合腔的上部呈上窄下寬的喇叭口結(jié)構(gòu)，對應(yīng)該喇叭口結(jié)構(gòu)的下部中心位置設(shè)有改性劑霧化頭，所述改性劑霧化頭的上方構(gòu)成第二對撞區(qū)T2區(qū)；所述后混合腔的下部呈漏斗結(jié)構(gòu)，而構(gòu)成第二混合區(qū)M2區(qū)；所述初混合腔的下部與所述后混合腔的上部連通；所述后混合腔的下端為抽料口。本發(fā)明實現(xiàn)粉體包覆均勻、改性活化效果好、改性產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的有益效果。

 

一種能夠提高硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣活化度的復(fù)合改性劑，包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、POSS-磷酸化植物油聚合物。本發(fā)明還公開一種根據(jù)權(quán)利要求能夠提高硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣活化度的復(fù)合改性劑的使用方法，包括以下步驟：先將POSS-磷酸化植物油聚合物加入粉料中，反應(yīng)1～5分鐘后，加入硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑，反應(yīng)3～5分鐘后，加入硬脂酸，繼續(xù)反應(yīng)1～10分鐘。本發(fā)明的復(fù)合改性劑用于對硅酮膠用重質(zhì)碳酸鈣進行改性后，具有良好的分散性、極高的活化度、較高的白度和極低的吸油值，能夠有效提高硅酮膠的觸變性和拉伸強度。