大型破碎機使用范圍廣泛。 雖然破碎機可以破碎所有堅硬的巖石，破碎機破碎腔也會有一些磨損。 這種磨損有很多原因。 誘導(dǎo)主要是由硬度，磨蝕性，粒度，水分和待破碎材料的量以及進料方法和操作條件引起的。

 

　　在大型破碎機運行開始時，進入破碎機平行區(qū)域的破碎物料的數(shù)量多，然后急劇下降。 因此，平行區(qū)受到強烈磨損，并且平行區(qū)在破碎機運行幾天后逐漸變化。

 

　　當(dāng)襯里磨損并且破碎腔的輪廓改變時，沿著破碎腔室的高度破碎的材料更均勻地分布。 在襯板的極限磨損范圍內(nèi)破碎腔的尺寸發(fā)生變化，尤其是不存在后期平行區(qū)域，并且整個腔體形狀完全失去原始輪廓。 此時，進料口的尺寸減小了約1.4-1.7倍，并且在進料口處理的材料量大。 由于沒有平行區(qū)域，產(chǎn)品質(zhì)量下降，破碎機產(chǎn)量也減少。

 

　　襯里的不均勻磨損，磨損原因的分析將導(dǎo)致襯里壽命的下降和破碎機的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，因此保護破碎機的破碎腔是非常重要的。

 

　　碰撞和破碎：破碎機設(shè)備的材料不是不受限制的分散，而是集中在箱式框架中。 由于錘子對高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用，材料獲得更高的旋轉(zhuǎn)速度，而二沖擊機器在框架上，框架體作用于具有相同尺寸和相反方向的材料，因此 材料進一步破碎。 這被稱為所謂的反彈破碎; 剪切破碎：兩次破碎作業(yè)不能破碎比礦石大。 口部尺寸的材料被排出口處的高速旋轉(zhuǎn)的錘子破壞，這也是破碎材料的方法。

 

　　自由破碎：在破碎機設(shè)備的生產(chǎn)過程中，進入破碎腔的物料需要受到高速旋轉(zhuǎn)板錘的沖擊。 一方面，材料受到錘子的沖擊，另一方面，材料會相互碰撞。 錘子與材料，材料和材料之間的摩擦是由于破碎腔室中的材料的外力被破壞。

 

　　在我們使用破碎機之前，我們須檢查它是否有故障。 如果在使用過程中失敗，將會延遲我們的工作，因此每個人在使用之前都要詳細(xì)檢查。

 

　　早期檢測破碎機在正常操作中的故障早已為人所知，這種預(yù)防性工作可以大大減少生產(chǎn)中的停機時間，從而大大提高生產(chǎn)效率。 要在不停止機器的情況下監(jiān)控故障，首先要了解破碎機正常運行期間機器的各種運行參數(shù)。 它包括復(fù)合破碎機在運行期間的生產(chǎn)能力，運行期間的機器聲音以及運行期間的活動狀態(tài)。 只有了解了這些基本狀態(tài)，才能及時發(fā)現(xiàn)機器的異常情況。

 

　　以機器運行正常狀態(tài)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，我們還要了解某些機器異常時的特性。 例如，由于螺釘?shù)乃蓜樱袝r機器會發(fā)出大的晃動聲。 例如，有時機器內(nèi)部部件的損壞將導(dǎo)致機器的生產(chǎn)減少，并且有時機器的損壞將導(dǎo)致制造產(chǎn)品的產(chǎn)量降低。 現(xiàn)象。 這些狀態(tài)特性需要在通常的生產(chǎn)過程中不斷積累經(jīng)驗，并且在使用破碎機時始終注意這些異常特性，以便及時發(fā)現(xiàn)和維護機器故障。

 

　　當(dāng)然，除了這些措施之外，這些專業(yè)監(jiān)測儀器還可用于監(jiān)測破碎機的操作參數(shù)。 例如，可以通過監(jiān)測破碎機油的化學(xué)組成的變化來執(zhí)行故障監(jiān)測。 組合這些措施后，您可以確保機器正常左轉(zhuǎn)。 當(dāng)前社會發(fā)展非常迅速，我們需要更好地掌握破碎機的知識。

 

　　這需要多個數(shù)據(jù)收集協(xié)議的支持。 同時，同一傳感器還需要檢測同時發(fā)生的不同故障。 此外，當(dāng)破碎機操作條件改變時，靈敏度可能會不同。 在這方面，傳感器信息融合的自適應(yīng)能力尤為重要，這將有助于提高診斷策略的可靠性。